Kurzbeschreibung
Servohydraulischer Prüfstand zur dynamisch mechanischen Analyse von Bauteilen und Probekörpern, insbesondere zur Charakterisierung von mechanischer Alterung bzw. Werkstoffermüdung (Wöhler-Kurven).
Der Prüfstand besitzt eine Aufspannfläche von ca. 120 x 120 cm bei einer Arbeitshöhe von ca. 100 cm. Verbaut sind 2 Servozylinder mit Maximalkräften von 5 kN und 100 kN, die beide mit einer Prüffrequenz von 100 Hz begrenzt sind. Die Prüfungen können sowohl Kraft- als auch Weg-gesteuert erfolgen, wobei die maximalen Amplituden jeweils durch die vorgegebene Frequenz definiert wird.
Konzipiert ist der Prüfstand primär für kleine bis mittlere Bauteile oder Bauteilgruppen, insbesondere für Kunststoffteile (Spritzgussteile, GFK- und CFK-Teile, Elastomerteile, etc.), die mit einem Prüfstand dieser Dimensionen besonders wirtschaftlich geprüft werden können. Neben den klassischen Ermüdungsprüfungen (dynamische Lastwechselprüfungen) können an diesem Prüfstand auch statische Zug- und Druckprüfungen, Bewegungsprüfungen oder (Resonanz-) Frequenzanalysen durchgeführt werden. Durch eine zusätzlich installierte Temperiereinheit können alle Prüfungen in einem Temperaturbereich von -10 °C bis +60 °C sowie auch unter Temperatur-Wechsel-Zyklen in diesem Bereich durchgeführt werden.
Ansprechperson
Heinz Haider
Research Services
- statisch und dynamisch mechanische Werkstoffanalyse
- Charakterisierung von Bauteilverhalten unter statischer und dynamischer Last
- Produktentwicklung von mechanisch belasteten Kunststoffteilen
Methoden & Expertise zur Forschungsinfrastruktur
Die am servohydraulischen Prüfstand durchgeführten Analysen dienen der Charakterisierung des dynamischen Verhaltens von Bauteilen und Werkstoffen. Vorzugsweise werden Lastwechselprüfungen (dynamische Ermüdungsprüfungen) durchgeführt, die die Werkstoffzähigkeit oder das Bruchverhalten unter dynamischer Last beschreiben. Normversuche an Probekörpern dienen der Werkstoffbeschreibung sowie als Dimensionierungshilfe bei der Bauteilauslegung für dynamisch mechanische Anwendungen. Bauteilprüfungen simulieren den realen Anwendungsfall unter den jeweils gegebenen Randbedingungen und dienen der Absicherung im Entwicklungsprozess sowie der laufenden Qualitätskontrolle.